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    蒸發(fā)工序

    工藝介紹:

    從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來(lái)是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同,我公司目前主要采用負壓蒸發(fā)工藝,可減少溶劑的泄露,降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進(jìn)行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用,提高溶劑的使用效率。

    混合油負壓蒸發(fā)工藝

    混合油負壓蒸發(fā)工序原理:

    混合油負壓蒸發(fā)的原理是利用真空泵對蒸發(fā)系統產(chǎn)生負壓,使一蒸、二蒸、汽提在負壓狀態(tài)下操作,同時(shí),利用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱量來(lái)源?;旌嫌偷恼舭l(fā)和汽提是一個(gè)高溫過(guò)程,在生產(chǎn)中為了減少它對油品質(zhì)的影響,在蒸發(fā)過(guò)程中改常壓操作為負壓操作,一方面在負壓狀態(tài)下可以減少油脂與空氣中氧分子的接觸,避免氧化。其二是降低混合油中溶劑的沸點(diǎn),來(lái)達到降低蒸發(fā)溫度的目的。

     在負壓蒸發(fā)工藝中,第一蒸發(fā)器采用負壓蒸發(fā),其蒸發(fā)溫度降低,常壓下第一蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度為80℃,其蒸發(fā)后的混合油濃度為70%,如果第一蒸發(fā)器采用負壓蒸發(fā),其真空度為40Kpa,混合油濃度達到70%時(shí),其中的溶劑蒸發(fā)溫度為53℃,這樣可以利用蒸脫機的二次蒸汽(溫度在80-85℃)作為加熱熱源,其溫度差為27℃,實(shí)際生產(chǎn)中,在設定的負壓下用作二次蒸汽加熱蒸發(fā),完全能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。第二蒸發(fā)器的真空度在60Kpa,其蒸發(fā)溫度在95℃時(shí),混合油濃度可達到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa,出口油溫在105℃以?xún)葧r(shí),毛油的含溶量可控制在200mg/kg。

    大豆浸出蒸發(fā)系統

    混合油負壓蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn):

    1)節約能源。由于采用蒸脫機的二次蒸汽作為熱源加熱進(jìn)入一蒸的混合油,二次蒸汽的余熱利用節省了加熱所需的熱量,也節約了冷卻用水。采用的節能器也同樣達到了節省能源的目的。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的蒸汽用量減少,循環(huán)水減少。實(shí)施負壓蒸發(fā)后,油品質(zhì)量好,水化脫膠容易,也減少了脫色白土用量。采用負壓操作,車(chē)間的溶劑消耗也有所下降。

    2)提高浸出毛油質(zhì)量。應用了負壓蒸發(fā)和汽提工藝后,操作溫度比常壓操作要低,因而毛油中過(guò)氧化值比較小,油脂的色澤淺,毛油中的殘溶一般在0.02%以下,浸出毛油的質(zhì)量得到了改善。

    3)減少冷凝面積。應用負壓蒸發(fā)系統后,二次蒸汽余熱得到了充分利用,冷凝系統的負擔得以減輕,因此負壓蒸發(fā)的冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可減少40%左右。

    4)車(chē)間安全性能得到提高。應用負壓蒸發(fā)工藝后,整個(gè)系統在微負壓環(huán)境下操作,溶劑的跑、冒現象得以減少,浸出車(chē)間的操作安全性能得到提高。

    5)系統運行穩定性增強。設置了自控控制系統,系統的關(guān)鍵參數均通過(guò)自控儀表控制,減輕了工人的勞動(dòng)強度,增強了系統運行的穩定性。

    6)延長(cháng)設備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差,蛋白黏液物多,時(shí)間長(cháng)后蒸發(fā)器管壁易結垢,影響使用效果,縮短了設備使用壽命。

    混合油負壓蒸發(fā)工藝與常壓蒸發(fā)工藝的參數比較

    項目

    第一蒸發(fā)器

    第二蒸發(fā)器

    汽提塔

    常壓蒸發(fā)

    負壓蒸發(fā)

    常壓蒸發(fā)

    負壓蒸發(fā)

    常壓蒸發(fā)

    負壓蒸發(fā)

    真空度(Kpa)

    100

    40

    100

    60

    100

    70

    混合油濃度(%)

    70

    70

    90

    90-95

    99.8

    99.8

    混合油溫度(℃)

    80

    53

    110

    95-100

    125

    100-105

    公司為用戶(hù)負責安裝、調試、代培技術(shù)人員,負責新老油廠(chǎng)項目可研、論證、工程設計、咨詢(xún)、工程承包、承建、設備安裝、改擴建工程等業(yè)務(wù)。 13503839006

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